Hoge snelheid polyester naaigaren

In tegenstelling tot conventioneel gewoon polyestergaren heeft het hogesnelheidspolyesternaaigaren van de fabrikant JOHNSON een uniforme vezellengte en minder vezeluiteinden. De oorspronkelijke gebreken en zwakke knooppunten zijn aanzienlijk verminderd. Gecombineerd met het intelligente afwikkel- en opwindsysteem voor lonten en de uniforme smeerformulering wordt een stabiele draadbeweging, lage warmteontwikkeling en laag verlies bereikt onder naaiomstandigheden op hoge snelheid.

Door de balans te vinden tussen de vereisten van lichtgewicht stof met fijne stiksels en de zware druk van dikke materialen, is het geschikt voor alle soorten industriële naaiapparatuur. Het beschikt ook over de uitgebreide kenmerken van lage krimp, hoge slijtvastheid en hoge kleurechtheid, waardoor het een universeel hoogwaardig industrieel naaigaren is dat geschikt is voor de grootschalige productie van kleding, huishoudtextiel, lederwaren en outdoorproducten.

Productparameters

Producttesten

1. 24 uur per dag ononderbroken testen op hoge snelheid van de productielijn

Met behulp van een volledig assortiment industriële vlaknaai-, stiksteek- en kettingnaaimachines voor continu gebruik gedurende de dag voor daadwerkelijke metingen, onder de volle snelheid van de apparatuur, kan het hogesnelheidspolyester naaigaren de draden soepel afgeven zonder enige vertraging of verstrengeling door statische elektriciteit, noch een opeenhoping van draden in een vogelnest. Vergeleken met gewone polyesterdraden is de frequentie van breukfouten aanzienlijk verminderd en is het niet nodig om de machine regelmatig uit te schakelen voor het inrijgen en debuggen van de draad. Het past zich perfect aan het hoge intensiteit, ononderbroken productieritme van fabrieksassemblagelijnen aan, waardoor de dagelijkse productiecapaciteit effectief wordt vergroot.

2. Wrijvingshittebestendigheid en duurzaamheidstest op hoge temperatuur

Door het hogesnelheidsscenario van wrijvingsverhitting door naaldprikken te simuleren, vertoont het draadmateriaal na continue heen en weer gaande naaitests bij hoge temperaturen geen smelt-, verzachtings- of broosheidsverschijnselen. De oppervlaktesmeerlaag is persistent en effectief en zal niet afvallen en zich ophopen als gevolg van hoge temperaturen. Tegelijkertijd is het bestand tegen de daaropvolgende strijk- en droogprocessen bij hoge temperaturen van de eindproducten, en krimpen, vervormen of kreuken de draadpatronen niet, met een uitstekende stabiliteit van de vorm van het eindproduct.

3. Testen van slijtage en weerbestendigheid in meerdere scenario's

Na 10.000 keer herhaalde wrijving en buigvermoeidheidstests is het draadmateriaal niet gevoelig voor loslaten, losse draden of gebroken strengen. De gezamenlijke structuur is strak en stabiel. Tegelijkertijd heeft het bemonsteringstests voltooid voor lichte veroudering, zweeterosie, droog-natte wrijving, enz. Het is bestand tegen langdurig gebruik zonder veroudering, vervaging, slijtage of draadbreuk, en is geschikt voor hoogfrequent wassen, buitendisplay en scenario's voor dagelijks intensief gebruik van eindproducten.

4. Stabiliteitstest van de waterwasgrootte

Door middel van meerdere industriële waterwas- en droogcyclustests, gebaseerd op de lage krimpkarakteristiek van Yizheng 210-vezels, heeft het draadmateriaal een extreem lage waterwaskrimp. De meerlaagse en dikke materiaalproducten die ermee worden genaaid, zullen geen problemen ondervinden zoals het trekken van gewrichten, vervorming van de naaldsporen of kreuken van de stof. De partij eindproducten heeft een uniform en regelmatig uiterlijk.

Door middel van volledige batchdetectie met een spectrofotometer wordt de kleurverschilwaarde van de eindproducten strikt gecontroleerd binnen ΔE < 0,5. De discontinuïteit van het kleurverschil tussen meerdere productiebatches en het aanvullen van nieuwe bestellingen wordt geëlimineerd, de kleurverzadiging is uniform en voldoet aan de gestandaardiseerde vereisten voor kleurafstemming voor merkkleding en exportorders.

Verkooppunten van kernproducten:

1. Inheems hoogwaardig vezelbasismateriaal, waardoor productiefouten vanaf de bron worden verminderd.

2. Intelligente, volledig automatische wikkeling, nul fout in de bedrading en compatibel met verschillende configuraties.

3. Smeringsproces op moleculair niveau, waardoor dubbele upgrades worden bereikt op het gebied van kostenreductie en efficiëntieverbetering.

4. Sterke en duurzame sluitnaadstructuur, geschikt voor lichtgewicht en zware stoffen.

5. Milieuvriendelijk en stabiel verven, flexibel voor aanpassing van kleine batches.

6. Gestandaardiseerde verpakking voor alle specificaties, geschikt voor diverse leveringen.

Micromoleculaire smeertechnologie

Een belangrijke innovatie in Johnson-gesponnen polyesterdraad is de toepassing van micromoleculaire smering. Bij deze behandeling wordt elk filament bedekt met een microscopisch laagje speciaal smeermiddel dat de wrijving tussen de draad en de onderdelen van de naaimachine (naald, haak, spanningsschijven en draadgeleiders) vermindert. De voordelen zijn onder meer:

• Verminderde naaldverwarming:Lagere wrijving betekent minder warmteontwikkeling, waardoor zowel de draad als gevoelige stoffen worden beschermd tegen smelten of verschroeien.
• Verbeterde lusvorming:Een consistente verdeling van het smeermiddel verbetert de steekvorming, waardoor strakkere en uniformere naden ontstaan.
• Langere levensduur van de machine:Minder schurende slijtage aan machineonderdelen verlaagt de onderhoudskosten en verlengt de levensduur van de apparatuur.

Breed kleurengamma en Dye-to-Match-services

Johnson biedt een uitgebreid palet aan standaardkleuren, waaronder Pantone, en aangepaste industriereferenties. Voor unieke merkkleuren biedt onze dye-to-match-service een nauwkeurige kleurweergave met een minimale bestelhoeveelheid van slechts 1 kg per tint. Het verfproces maakt gebruik van milieuvriendelijke kleurstoffen en wordt gecontroleerd door spectrofotometers om een ​​AE < 0,5 te garanderen (industriestandaard voor kleurconsistentie). Het matchen van kleuren wordt uitgevoerd door ervaren technici en we kunnen bijpassende garens leveren voor stoffen van elke samenstelling: katoen, polyester, nylon, wol of mengsels.

Extra functies en voordelen

• Behoud van naadsterkte:De gesponnen constructie (samengedraaide stapelvezels) creëert een enigszins donzig oppervlak dat de stof beter vasthoudt dan filamentdraden, wat resulteert in sterkere naden voor stoffering, lederwaren en denim.
• Slijtvastheid:De draad is bestand tegen herhaaldelijk wrijven en buigen zonder af te breken, ideaal voor schoenen, bagage en outdooruitrusting.
• Naaibaarheid:Uitstekende prestaties op alle soorten industriële naaimachines (stiksteek, overlock, kettingsteek en coversteek) en op huishoudelijke machines.

Verpakkingsopties

Verkrijgbaar in kegels (100 g, 250 g, 500 g, 1 kg), spoelen (200 m–2000 m) en aangepaste pakketten. Spanningsgewikkelde pakketten voorkomen dat ze in de war raken en zorgen voor een consistente uitbetaling. Dozen zijn voorzien van lotnummers voor volledige traceerbaarheid.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen dit hogesnelheidspolyester naaigaren en gewoon polyester naaigaren?

A: Het belangrijkste verschil ligt in de superieure grondstofbasis + intelligente reinigings- en wikkeltechnologie + drievoudige upgrades van moleculaire smering. Het productiebreukpercentage, het rafelpercentage en het uitvalpercentage van de apparatuur zijn veel lager dan die van gewone draadmaterialen. Het is hittebestendiger, slijtvaster en heeft een betere maatvastheid. Het is speciaal ontworpen voor massaproductie op hoge snelheid in de fabriek om de kosten te verlagen en de kwaliteit te verbeteren.

Vraag 2: Kan het compatibel zijn met alle industriële naaimachines?

A: Het is volledig compatibel met alle soorten industriële apparatuur, zoals platte naaimachines, zomenmachines, stretchnaaimachines en kettingnaaimachines. Het is ook compatibel met huishoudelijke naaimachines. Voor de installatie zijn geen aanpassingen aan de apparatuur of complexe parameteraanpassingen nodig, en het kan onmiddellijk worden gebruikt.

Vraag 3: Wat zijn de voordelen van aangepaste kleuren wat betreft bestelhoeveelheid en levertijd?

A: De minimale bestelhoeveelheid voor aangepaste kleuren is 1 kg. Er is geen hoge drempel. Dankzij ons eigen verflaboratorium en onze eigen productielijn is de kleurafstemming nauwkeurig en is het kleurverschil controleerbaar. Kleine bestellingen en grote bestellingen kunnen snel geleverd worden, geschikt voor sampling, nichemerken en batchretourorders.

Vraag 4: Zullen veelvuldig wassen met industrieel water en drogen bij hoge temperaturen vervorming of kleurvervaging veroorzaken?

A: De vezelbasis met lage krimp en het fixatieproces met hoge permeabiliteit maken het bestand tegen industrieel wassen met hoogfrequent water, drogen op hoge temperatuur en regelmatig chemisch reinigen. De draad laat niet los, vervormt of vervaagt en is geschikt voor hoogfrequente wasproducten zoals werkuniformen en hotellinnen.

Vraag 5: Zal ​​de hogesnelheidsproductie op de lange termijn machineonderdelen verslijten?

A: De uniforme smeerlaag op moleculair niveau kan mechanisch wrijvingsverlies aanzienlijk verminderen. De draad heeft geen harde onzuiverheden of zwevende vezels en stof, wat de slijtage van naalden, tandwielen en draadgeleiders effectief kan verminderen en de frequentie van onderhoud van apparatuur en productiekosten kan verminderen.

Vraag 6: Ondersteunt het traceerbaarheidskwaliteitsinspectie en exportnaleving?

A: Alle batches kunnen worden getraceerd. Het productieproces volgt een gestandaardiseerd kwaliteitscontrolesysteem. Het maakt gebruik van milieuvriendelijke en onschadelijke verf- en hulpstoffen, voldoet aan grensoverschrijdende exportveiligheidsnormen en kan overeenkomstige materialen voor kwaliteitsinspectie leveren.